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    關于厚片吸塑工藝流程的分析(二)

    2019-06-24 點擊數:1020
    在前篇文章中,小編說到厚片吸塑工藝流程的前四步驟,小編說到它前面基本都是在確認樣品的準備工作。

           在前篇文章中,小編說到厚片吸塑工藝流程的前四步驟,小編說到它前面基本都是在確認樣品的準備工作。在后面,如果客戶確認了樣品沒問題,在后面,會根據客戶確認的樣品來進行大貨生產。想要了解更多信息,請繼續往下面看吧,后面就是厚片吸塑工藝流程的后面三步驟。

    厚片吸塑

           厚片吸塑工藝流程具體5
           制造出產模具:樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的出產訂單。出產調度會根據產值、吸塑成型的雜亂程度決議選用哪種模具量產:選用石膏模出產,模具制造進程類似于吸塑打樣,長處在于出產周期短,本錢較低,制造一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑制品外表粗糙,出產中模具簡單碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
           厚片吸塑工藝流程具體6
           吸塑成型出產:選用全主動高速吸塑成型機出產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到厚片吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具外表,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材外表,使其硬化,成型的片材再主動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,然后完結悉數進程。
           厚片吸塑工藝流程具體7
           沖床加工:吸塑成型的大版面產品有必要通過沖床,用一塊刀版切割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產品放在砧板上,并把事先做好的刀??ㄔ趩我划a品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的制品,但這種裁斷方法的不足之處在于砧板和刀模比較簡單損壞,然后形成切邊不光滑,有毛邊,關于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。
           以上關于厚片吸塑工藝流程已經為大家全部講述完成了,小編也為大家講到了厚片吸塑成型出產的優缺點。說了這么多,都是希望能對大家有所幫助。如果大家還想要了解很多關于厚片吸塑的信息,請繼續關注本網站,小編也會不定期為大家更新的。



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