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    簡析厚片吸塑工藝的分類

    2019-09-06 點擊數:1000
    在前面的文章中,也是多多少少的為大家介紹了不好關于厚片吸塑的相關信息

          也是說到了厚片吸塑的加工工藝,不知道大家已經是了解多少了呢?其實關于厚片吸塑的工藝還是有很多種的,外行人其實了解的應該也不是很多。接下來,小編就來為大家分析關于厚片吸塑工藝的分類具體是有哪些呢?

    厚片吸塑

           厚片吸塑工藝的分類主要是有以下兩種:
           1)按所用模具分:厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種:?
           凹模長處:內外表(A面)未與模具觸摸,所以該外表光亮,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內外表作使用面的部件;另外,在確保內外表尺度的前提下,板材厚度可減小,然后節約材料,成型也簡單。?
           缺點:模具尺度參數不易掌握,模具內部尺度擴大簡單,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。?
           凸模長處:模具尺度縮小簡單,B面光亮,適用于轎車儀表盤等要求B面露在外面的零件。?缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光亮。
           2)按厚片吸塑的板、片材厚度分:?
           現在市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。別的一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑,一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同,所以在尋覓供貨商時候要注意區分對方的出產能力。?
           長處:?1)模具本錢較注塑小,開發周期短,適用與較小批量的出產。?2)一副模具可以做不同資料和厚度的產品。?
           缺點:?1)對形狀有限制,只可以出產半球型產品。?2)產品尺度精度較注塑要差
           以上就是對于厚片吸塑的兩種分類的分析,是按照所用模具和板、片材厚度來為大家分類的,也是分別說到了它們的優缺點,希望以上的講解對大家有所幫助。

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