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    關于厚片吸塑機脫模困難的解決分析?

    2019-11-21 點擊數:1155
    我們日常見到的厚片吸塑產品都是厚片吸塑機器生產制造出來的,但是,我們發現在厚片吸塑機生產加工的過程中

           我們日常見到的厚片吸塑產品都是厚片吸塑機器生產制造出來的,但是,我們發現在厚片吸塑機生產加工的過程中,還是會出現不少問題的,就例如,厚片吸塑機在生產加工的過程中也是會出現脫模的問題,那么,接下來,小編就來為大家分析一下吧。

    厚片吸塑

           厚片吸塑機脫模困難的發生原因及解決方法:
           模具設計加工太粗糙→→進步外表處理,噴砂、砂紙打磨、噴涂處理
           氣孔數目不行→→增大真空孔徑或數量設置或設置排氣縫
           塑料模具太熱→→堅持模具的熱平衡
           脫模力不行→→減慢脫模下降速度,吹氣及震動脫模,模具防黏處理
           太潤滑(噴砂)→→噴砂、砂紙打磨、噴涂處理
           真空閥無封閉→→脫模時封閉真空閥
           斜度不行→→再不影響塑料制品功用時,可加大模具旁邊面斜度
           邊角尖銳→→邊角設計過渡緩沖結構
           拉伸比設計欠好→→改造拉伸比的使用
           旁邊面凹凸結構過大→→防止旁邊面凹凸結構過甚或過多,或設置脫模結構
           剛性結構設計欠好→→加強剛性結構的使用
           PMMA等片材流動性大(樹脂熔體強度太低)→→合理選擇成型片材及配方設計
           PLA等片材無余熱→→脫模時要堅持必定的溫度
           ABS等片材太薄→→防止薄片使用于難脫模的成型,由于薄片承載力太小
           熱成型拉伸邊位太小→→合理選用吸塑材料尺度,優化排模結構
           以上就是小編對于厚片吸塑機脫模困難出現原因以及相應的解決方法的分析,希望對大家有所幫助。




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