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厚片吸塑廠家講述吸塑模具的成型方式
2020-05-08
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厚片吸塑廠家說到整個吸塑成型過程當中除了原材料以外，成型模具是其中非常重要的一個環節。
厚片吸塑廠家說到整個吸塑成型過程當中除了原材料以外，成型模具是其中非常重要的一個環節。根據不同的產品，選擇的模具材質和開模方式都有所不同。接下來，厚片吸塑廠家主要是說下吸塑模具成型的方式。
厚片吸塑廠家說到模具的成型方式主要有兩種，凹模真空成型及凸模真空成型。
一、凹模真空成型片材四周固定并密封在模腔的上方，加熱片材熱至軟化，然后將型腔內的空氣抽出形成真空，使片材在大壓力貼緊模具型腔而成型。冷卻定型后，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣制成吸塑盒。凹模真空成型適用于深度不大的吸塑盒，若產品過高，深度過大，片材容易形成拉伸過大導致底部過薄的現象。
二、凸模真空成型
片材被夾緊在模腔上方，加熱至軟化，材料像帳子相同掩蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄才能，片材邊際及四周緊貼在凸模上減薄而成型。凸模真空成型多用于對吸塑盒底部有較高硬度要求的產品，成型后內外表尺寸精度較高。
厚片吸塑說到大家在選擇的時候不必太過于糾結采用何種方式，經驗豐富的吸塑成型工廠，會根據不同的產品要求推薦不同的開模方式。
