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    簡析真空厚片吸塑操作工藝的流程(一)

    2019-09-16 點擊數:958
    其實前面關于厚片吸塑的工藝也是在不斷的增多的,特別是隨著現在科學技術的不斷發展與進步,現在關于厚片吸塑的操作工藝還是比較多的。

           其實前面關于厚片吸塑的工藝也是在不斷的增多的,特別是隨著現在科學技術的不斷發展與進步,現在關于厚片吸塑的操作工藝還是比較多的。接下來,我們就以真空厚片吸塑的操作工藝流程為例,來為大家做一個具體的分析。接下來,具體的為大家分析其流程。

    厚片吸塑

           首先為大家分析真空厚片吸塑的操作步驟:
           一、中纖板的預備
           1、檢查板材外表的清潔,將中纖板外表的木碎和纖維吹走,堅持外表沒有灰塵,過多的灰塵和纖維將會引起麻臉現象。
           2、關于切割好的中纖板,其四邊打磨時,應選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中,中纖板的四邊不會由于纖維過于粗糙薪而導致吸膠不均,然后引起麻點現象。關于外觀要求較高的制成品,主張運用的砂紙細度為800目以上。
           二、復合薄膜的注意事項 
           1、不同的厚片吸塑復合薄膜對高溫有不同的反應,如有更改材料,應先評價操作條件后才大量生產。
           2、盡可能運用增塑劑含量低的復合薄膜,由于薄膜內的增塑劑在長時刻貯存及高溫環境下,有可能游離出外表,然后影響粘接作用。
           3、關于硬質復合薄膜:主張運用比較短的吸塑時刻,以及相對高的吸塑溫度。
           4、關于軟質復合薄膜:主張運用比較長的吸塑時刻,以及相對低的吸塑溫度。
           三、中纖板含水率
           1、一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
           2、zui佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
           四、粘合荊和固化荊的貯存及混合
           1、正常情況下,真空厚片吸塑膠單組分運用即可滿足客戶要求。
           2、假如客戶對制成品的耐熱要求超越70℃或生產車間溫度、濕度過高時,主張加固化劑運用。固化劑用量在3%一5%。
           3、主劑和固化劑的比例有必要稱量精確。
           4、主劑和固化劑混合要均勻,主張電動攪拌,混合時刻不少于2分鐘
           5、貯存于陰涼的地方,貯存環境溫度不低于10℃
           6、主劑和固化劑不用時,桶蓋有必要蓋緊,開蓋即用,不主張加水
           7、不得與其它粘合劑混用
           以上就是小編對于真空厚片吸塑操作工藝的分析,主要是說明了以上的四個步驟,希望對大家有所幫助。關于接下來的真空厚片吸塑的操作工藝,也是會在接下來的文章中,繼續為大家分析。

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